Bij het produceren van spuitgietmatrijzen zijn er vaak veel factoren die de kwaliteit van het product beïnvloeden.
Samenvattend zijn er hoofdzakelijk vier punten:
1. Vormtemperatuur
Hoe lager de matrijstemperatuur, hoe sneller de warmte verloren gaat als gevolg van thermische geleiding, hoe lager de temperatuur van de smelt en hoe slechter de vloeibaarheid.Dit fenomeen is vooral duidelijk wanneer lagere injectiesnelheden worden gebruikt.
2. Kunststof materialen
De complexiteit van de eigenschappen van kunststofmaterialen bepaalt de complexiteit van het spuitgietproces.De prestaties van plastic materialen variëren enorm als gevolg van verschillende variëteiten, verschillende merken, verschillende fabrikanten en zelfs verschillende batches.Verschillende prestatieparameters kunnen tot totaal verschillende vormresultaten leiden.
3. Injectietemperatuur
De smelt stroomt in de gekoelde vormholte en verliest warmte door thermische geleiding.Tegelijkertijd wordt door afschuiving warmte gegenereerd.Deze warmte kan meer of minder zijn dan de warmte die verloren gaat door thermische geleiding, voornamelijk afhankelijk van de spuitgietomstandigheden.De viscositeit van de smelt wordt lager naarmate de temperatuur stijgt.Op deze manier geldt: hoe hoger de injectietemperatuur, hoe lager de viscositeit van de smelt en hoe kleiner de vereiste vuldruk.Tegelijkertijd wordt de injectietemperatuur ook beperkt door de thermische afbraaktemperatuur en de ontledingstemperatuur.
4. Injectietijd
De impact van de injectietijd op het spuitgietproces komt tot uiting in drie aspecten:
(1) Als de injectietijd wordt verkort, zal de snelheid van de schuifspanning in de smelt ook toenemen, en zal de injectiedruk die nodig is om de holte te vullen ook toenemen.
(2) Verkort de injectietijd en verhoog de schuifspanningssnelheid in de smelt.Als gevolg van de schuifverdunningseigenschappen van de kunststofsmelt neemt de viscositeit van de smelt af en moet de injectiedruk die nodig is om de holte te vullen ook afnemen.
(3) Verkort de injectietijd, de schuifspanningssnelheid in de smelt neemt toe, hoe groter de schuifwarmte, en tegelijkertijd gaat er minder warmte verloren als gevolg van warmtegeleiding.Daarom is de temperatuur van de smelt hoger en de viscositeit lager.De injectie die nodig is om de holte te vullen, moet ook worden verminderd.Het gecombineerde effect van de bovengenoemde drie omstandigheden zorgt ervoor dat de curve van de injectiedruk die nodig is om de holte te vullen er “U”-vormig uitziet.Dat wil zeggen dat er een injectietijd is waarop de vereiste injectiedruk minimaal is.
Posttijd: 11 december 2023
